【镭明激光】客户案例 · 汽车行业丨镭明激光携手福田康明斯助力行业先行

3D打印在汽车行业的应用场景

金属3D打印在汽车设计开发领域具有举足轻重的地位,尤其在发动机进排气侧部件的验证上,优势十分突出。传统的汽车开发设计的金属部件,往往都需要模具,周期长,效率低,费用高,无法快速实现金属原型实物的生产、验证。

采用金属3D打印技术以后,设计师不但可以把模型设计更轻量化、更复杂、性能更优异,而且设计好的模型只需要以很低的成本、更短的流程,通过金属3D打印机在几小时或者几十小时内的打印和简单的后处理,就可以拿到实物模型。实物模型在试装完成后,就可以进行1:1考核实验。如果发现设计不合理的地方,可以马上修改模型,再次开展打印和验证工作,最终模型确定无误后就可以批量生产。这种方式极大地加快了汽车设计更新的迭代周期,这也为汽车行业的技术创新提供了有利条件。

 

 

2019年前后,福田康明斯就开始采用金属3D打印技术进行发动机进排气侧部件的研发验证工作。在此过程中,天津镭明激光科技有限公司(以下简称“镭明激光”)为福田康明斯提供了良好的技术支持。2020年7月,福田康明斯从镭明激光采购了第一台LiM-X260A型金属激光选区熔化设备,用于发动机零件的升级创新以及技术的升级创新试验,为双方合作打下了深厚的合作基础。

 


福田康明斯检测中心高级工程师张波告诉我们:“福田康明斯在中国有十多家企业,我们在产品开发时发现,有很多零件在升级、创新过程中,原有的模型没办法使用,在对其中某一个尺寸或局部进行改进的时候,可能会做几个不同尺寸的同一个零件,如果开模具的话成本会非常高,周期也会很长。要想快速实现这个理念,来做一些验证,我们就考虑到了运用金属3D打印技术。” 

张工也重点介绍道:“ 在开发X12N天然气版重型发动机的过程中,我们需要对该型发动机所用的气管进行改造。对零件尺寸和结构要做出修改,需要用各种不同尺寸的零件分别来做验证,我们使用了镭明激光的LiM-X260A型金属激光选区熔化设备来进行3D打印,很容易就实现了。打印出的零件在约750℃的极端条件下,经受住了严苛的测试,大大节省了开发成本,提高了验证效率,为我们解决了很大的一个难题,让整个产品的验证周期都缩短了。”

 

 

镭明激光在与福田康明斯的合作过程中,快速响应需求,及时提供支持,有效保证了各个项目的时间节点。“对镭明激光的技术支持、售后的响应速度都还挺满意的”,张工说,“镭明售后的同事都是很给力的,我们联系的时候不论是工作日还是晚上,都能够很快给予解答,售后24小时待命。设备已经稳定运行18个月,使用频率也很高,设备的安全、稳定运行让我们非常安心。在疫情影响下,出差非常不方便,金属3D打印的快速制造,减少了我们很多不必要的麻烦,也帮助我们解决了很多切实的问题”。

随着3D打印技术的不断发展,原型制作、轻量化、量产方面都将在未来得到进一步的深化使用,3D打印将会得到更加广阔的应用。我们也期待与福田康明斯有进一步的合作,为汽车行业用户提供更加深化的解决方案,助力汽车行业更高效的创新发展